Kontrollieren Sie den Heißformungstemperaturbereich genau
Die optimale Warmumformungstemperatur ist900–1100 Grad. Unterhalb von 900 Grad ist die Duktilität des Stahls unzureichend, was zu einem hohen Risiko von Rissen, Rissen oder Verformungsfehlern während der Umformung führt. Oberhalb von 1100 Grad werden die Stahlkörner erheblich gröber, was die Zähigkeit nach der Umformung verringert und die Gleichmäßigkeit der Patinabildung beeinträchtigen kann.
Bei dicken Platten (größer oder gleich 20 mm) darauf achtengleichmäßige Erwärmung des gesamten Materials-Verwenden Sie einen Ofen mit gleichmäßiger Temperaturverteilung und verlängern Sie die Haltezeit entsprechend (1,5–2 Minuten pro Millimeter Dicke), um interne und externe Temperaturgradienten zu vermeiden, die zu ungleichmäßiger Verformung führen.
Wenden Sie die richtigen Heiz- und Kühlmethoden an
Vorsichtsmaßnahme beim Erhitzen: Vermeiden Sie eine direkte Flammenerhitzung (z. B. mit einem Sauerstoff-Acetylen-Brenner) auf lokale Bereiche, da dies zu Überhitzung, Kornverbrennung oder Oberflächenoxidationsgruben führen kann. Verwenden Sie für die Gesamterwärmung einen Chargenofen oder einen Durchlaufofen.
Kühlvorkehrung: Luftkühlung ist zwingend erforderlichnach dem Formen. Verwenden Sie niemals Wasserabschreckung oder schnelles Abkühlen-dies führt zu übermäßiger Restspannung, verursacht Mikrorisse an der Oberfläche und führt sogar zu Sprödbrüchen. Platzieren Sie große oder dicke Formteile in einem trockenen, belüfteten Bereich, um sie langsam und gleichmäßig abzukühlen. Dies trägt zur Verfeinerung der Mikrostruktur und zur Aufrechterhaltung der mechanischen Stabilität bei.
Schützen Sie die Stahloberfläche beim Umformen
Verhindern Sie Ablagerungen und Oxidation: Tragen Sie vor dem Erhitzen eine Hochtemperatur-Oxidationsschutzschicht-auf die Oberfläche auf, um die Bildung dicker Oxidablagerungen zu reduzieren. Wenn sich beim Warmumformen Ablagerungen bilden, entfernen Sie diese umgehend nach dem Abkühlen durch Strahlen oder mechanisches Schleifen. Dicke, lose Ablagerungen verzögern die Patinabildung und verursachen örtliche Korrosion.
Vermeiden Sie Kratzer und Vertiefungen auf der Oberfläche: Saubere, glatte Formwerkzeuge und Werkzeuge verwenden; Vermeiden Sie beim Formen harte Metallwerkzeuge, die auf die Stahloberfläche schlagen. Kleinere Kratzer können durch die Patina selbst-repariert werden, aber tiefe Vertiefungen können Feuchtigkeit einschließen und langfristige lokale Korrosion verursachen.
Post-Vorsichtsmaßnahmen für die Behandlung
Wenn eine Überhitzung zu einer Kornvergröberung führt (erkennbar an einer verringerten Zähigkeit während des Tests), führen Sie Folgendes durch:Normalisierende Behandlung(auf 850–900 Grad erhitzen, eine angemessene Zeit lang halten, dann an der Luft -abkühlen lassen), um die Körner zu verfeinern und die mechanischen Eigenschaften des Materials wiederherzustellen.
Tragen Sie unmittelbar nach der Formung keine nicht-atmungsaktiven Beschichtungen (z. B. Epoxidfarbe) auf-dies blockiert den Kontakt zwischen der Stahloberfläche und Luft/Feuchtigkeit und verhindert so den Mechanismus der Patinabildung. Wenn vorübergehender Schutz erforderlich ist, verwenden Sie einen entfernbaren, atmungsaktiven Rostschutz.
Lagern Sie die geformten Teile in einer trockenen, gut{0}}belüfteten Umgebung und vermeiden Sie es, sie direkt auf dem Boden zu stapeln (verwenden Sie Holzpaletten, um Feuchtigkeitsansammlung und Spaltkorrosion zu vermeiden).
