
1. Schneidleistung
Mechanisches Schneiden(Scheren, Stanzen): Geeignet für SPA-H-Platten aller Stärken, erzeugt saubere, gerade Kanten mit minimalen Graten-ideal für das Stapelschneiden regelmäßiger Formen.
Thermisches Schneiden(Plasma, Flamme, Laser): Das Brennschneiden ist für Platten mit einer Dicke von mindestens 6 mm vorgesehen. Plasma-/Laserschneiden funktioniert für alle Dicken (insbesondere dünne Bleche). Das Laserschneiden ermöglicht hochpräzise Aushöhlungen und unregelmäßige dekorative Muster und erfüllt so perfekt die individuellen Formanforderungen von dekorativen Komponenten für den Außenbereich.
Kernbemerkung: Ein einfaches Entgraten und Schleifen der Schnittkanten ist erst nach der Bearbeitung erforderlich, um lokale Kantenkorrosion zu verhindern und eine gleichmäßige Patinabildung auf der gesamten Oberfläche sicherzustellen.

2. Schweißleistung
Kompatible Schweißprozesse: Alle herkömmlichen Methoden sind anwendbar, einschließlichSchutzgasschweißen (SMAW), Metallschutzgasschweißen (GMAW/MIG/MAG), UndUnterpulverschweißen (SAW). Es eignet sich auch für das -Schweißen von Bauteilen vor Ort im Freien.

Auswahl des Zusatzwerkstoffes: Es sind keine speziellen Schweißmaterialien für witterungsbeständigen Stahl erforderlich.-Standardschweißdrähte/-elektroden aus kohlenstoffarmem Stahl (z. B. ER50-6, E4303)sind ausreichend, was die Bearbeitungskosten deutlich reduziert.
Behandlung vor/nach-dem Schweißen: Bei Raumtemperatur ist kein Vorheizen erforderlich; Für Bleche mit einer Dicke von mindestens 20 mm ist während des Schweißens nur eine einfache Temperaturkontrolle zwischen den Durchgängen erforderlich. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen-ist nicht erforderlich.-Einfach die Schweißschlacke reinigen und die Schweißnaht glatt schleifen. Der Schweißbereich bildet auf natürliche Weise eine rötlich-braune Patina, die mit dem Grundmetall übereinstimmt und so eine ästhetische Einheitlichkeit des Bauteils gewährleistet.
Kernbemerkung: Vermeiden Sie einen hohen Schweißstrom und eine schnelle Schweißgeschwindigkeit, um eine übermäßige Oxidation des Schweißbereichs zu verhindern. Beim Schweißen in küstennahen Umgebungen mit hohem -Salzgehalt kann eine dünne Schicht transparenter, atmungsaktiver Versiegelung auf die Schweißnaht aufgetragen werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Wichtige praktische Tipps
Immer entgraten und schleifenSchnittkanten und SchweißnähteNach der Verarbeitung- sorgt dies nicht nur für ein gepflegtes Erscheinungsbild, sondern verhindert auch, dass Feuchtigkeitsansammlungen an scharfen Ecken örtliche Korrosion verursachen und so eine gleichmäßige Patinabildung begünstigen.
Für dekorative Außenelemente mit hohen ästhetischen Ansprüchen,Laserschneiden(hohe Präzision, gratfrei) undMetall-Schutzgasschweißen (MIG/MAG)(glatte Schweißnähte, keine Spritzer) sind die optimale Verfahrenskombination.
Kontrollieren Sie bei dicken Platten (größer oder gleich 16 mm) beim thermischen Schneiden oder Schweißen die Wärmezufuhr ordnungsgemäß, um eine thermische Verformung der Platte zu vermeiden, die sich auf die Maßhaltigkeit der dekorativen Komponenten auswirkt.







