1. Kernprinzip der chemischen Patinabeschleunigung
Wir stellen vorKorrosion-fördernde Ionen(z. B. Cl⁻, SO₄²⁻), um die elektrochemische Oxidationsreaktion auf der Stahloberfläche zu beschleunigen.
BereitstellenCu²⁺-Ionen(entsprechend dem Legierungsgehalt von wetterfestem Stahl) zur Förderung der Bildung kupferreicher -reicher Oxidphasen-diese Phasen bilden den Kern der dichten, schützenden Patina.
Regulierung der Oxidationsrate, um eine gleichmäßige Farbe auf der gesamten Oberfläche zu gewährleisten und fleckige oder ungleichmäßige Rostbildung durch natürliche Umweltunterschiede zu vermeiden.
2. Gängige chemische Beschleunigerformulierungen
| Beschleunigertyp | Schlüsselkomponenten | Ziel-Patinafarbe | Anwendungsszenario |
|---|---|---|---|
| Standardtyp | 2–5 % Eisenchlorid + 1–3 % Kupfersulfat + Spuren organischer Säure | Sattes rötliches -Braun (klassische verwitterte Stahlpatina) | Gebäudefassaden, Landschaftsschilder |
| Dunkler Typ | 3–6 % Natriumchlorid + 2–4 % Kaliumpermanganat | Tiefbraun bis schwärzlich-braun | Kunstinstallationen, dekorative Möbel |
| Lichttyp | 1–2 % Ammoniumsulfat + 0.5–1 % Kupferchlorid | Hellorange-braun | Dekorative Paneele für den Innenbereich |
3. Standardverfahren zur chemischen Beschleunigung
Entfernen Sie Walzzunder, Ölflecken und Verunreinigungen durchSandstrahlen(für warm-gewalzte Bleche) oderalkalische Entfettung(für kalt-gewalzte Bleche). Die ideale Oberflächenrauheit beträgt Ra 1,5–3,0 μm, um Keimbildungsstellen für Patina bereitzustellen.
Spülen Sie die Oberfläche mit klarem Wasser ab und trocknen Sie sie vollständig ab (keine Restfeuchtigkeit).
Tragen Sie die Lösung gleichmäßig aufSprühenoderBürsten-Vermeiden Sie Tropfen oder fehlende Bereiche (entscheidend für die Farbgleichmäßigkeit).
Verwenden Sie bei großen Platten eine Niederdruck-Sprühpistole, um eine dünne, gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten (Nassfilmdicke: 10–20 μm).
Platzieren Sie den behandelten Stahl in einer Umgebung mitTemperatur 20–30 GradUndrelative Luftfeuchtigkeit 70–90 %(Verwenden Sie eine Feuchtigkeitskammer für die industrielle Produktion).
Halten Sie die Umgebung 2–5 Tage lang aufrecht: Die Oberfläche entwickelt nach und nach die gewünschte Patinafarbe. Drehen Sie die Platten alle 24 Stunden um, um eine gleichmäßige Oxidation auf beiden Seiten zu gewährleisten.
Spülen Sie die Oberfläche mit klarem Wasser ab, um restliche Beschleunigerionen zu entfernen (verhindert übermäßige -Korrosion).
Trocknen Sie die Platte gründlich ab und tragen Sie dann a auftransparentes, atmungsaktives Fluorkohlenstoff-Dichtmittelum die Farbe zu fixieren und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die Versiegelung verändert das Erscheinungsbild der Patina nicht, verhindert jedoch ein Ausbleichen der Farbe durch UV-Einstrahlung.
