Hohe-Dichte/kleine-Lochperforation: Siebe mit dichten kleinen Löchern haben eine größere Oberfläche (einschließlich der Innenwände der Löcher), die der Luft ausgesetzt ist. In der anfänglichen Rostphase unterscheiden sich die Luftzirkulation und der Feuchtigkeitskontaktgrad der Lochinnenwände von der ebenen Oberfläche, was zu ungleichmäßiger Rostbildung an den Lochrändern und Innenwänden führen kann. Mit der Zeit bedeckt die schützende Rostschicht jedoch nach und nach die gesamte Oberfläche und die allgemeine Korrosionsbeständigkeit bleibt tendenziell stabil.
Niedrige-Dichte/große-Lochperforation: Bildschirme mit wenigen großen Löchern haben eine relativ kleine zusätzliche Oberfläche durch Perforationen. Die Rostschicht an den Lochrändern lässt sich leichter gleichmäßig bilden und die Auswirkungen auf die allgemeine Rostbeständigkeit sind minimal. Das Hauptkorrosionsrisiko konzentriert sich auf die Schnittkanten der Löcher (sofern sie nicht ordnungsgemäß behandelt werden).
Durch den Perforationsprozess entstehen scharfe Schnittkanten auf der Stahlplatte, und die Metallstruktur an diesen Kanten kann leicht beschädigt werden, was zu einer höheren anfänglichen Korrosionsrate als auf der flachen Oberfläche führt. Wenn die Kanten nach der Perforation nicht poliert oder passiviert werden, sammeln sich in Graten und Mikro-rissen leicht Feuchtigkeit und Staub an, was in der frühen Nutzungsphase zu lokaler Lochfraßkorrosion führt.
Werden die Perforationskanten dagegen entgratet, abgerundet oder mit einer Rostschutzversiegelung behandelt, kann das lokale Korrosionsrisiko deutlich reduziert werden und die Rostschicht kann sich gleichmäßig an den Kanten ausbilden.
Angemessenes Layout (z. B. versetzte Löcher mit großem Abstand): Es kann die Luftzirkulation auf beiden Seiten des Siebs verbessern und die Ableitung von angesammeltem Wasser erleichtern, wodurch eine langfristige Feuchtigkeitsspeicherung auf der Oberfläche vermieden wird, was die Bildung einer dichten schützenden Rostschicht begünstigt und die allgemeine Rostbeständigkeit erhöht.
Unangemessenes Layout (z. B. dichte Löcher mit schlechter Belüftung): Insbesondere in feuchten Umgebungen kann es zu einer lokalen Feuchtigkeitsansammlung zwischen den Löchern kommen, die die Bildung der schützenden Rostschicht verlangsamt und in einigen Bereichen sogar zu ungleichmäßiger Korrosion führt.
Kantenbehandlung: Polieren und passivieren Sie die Perforationskanten nach der Bearbeitung, um Grate und Mikrofehler zu entfernen und so anfängliche Korrosionsstellen zu reduzieren.
Vor-Rostbehandlung: Führen Sie vor dem Einbau eine künstliche Vorrostung des gesamten Bildschirms durch, damit sich vorab eine gleichmäßige schützende Rostschicht sowohl auf der ebenen Fläche als auch an den Perforationskanten bildet.
Oberflächenversiegelung: Sprühen Sie eine Schicht transparenter Schutzlasur auf die Oberfläche (nachdem sich die Rostschicht stabilisiert hat), um die Rostschicht zu fixieren, insbesondere um die Perforationskanten vor äußeren korrosiven Medien zu schützen.
