Mikro--Risse oder Grate an den Kanten (sofern unbearbeitet): Hochtemperatur-Laserschneiden/-ätzen kann zu winzigen Graten oder Mikrorissen an gravierten Kanten führen, die als anfängliche Korrosionspunkte dienen. Hier können sich Feuchtigkeit und Schadstoffe ansammeln, was die örtliche Rostbildung beschleunigt und mit der Zeit die strukturelle Integrität schwächt.
Ungleichmäßige Rostschichtbildung: Gravierte Bereiche (insbesondere ausgehöhlte -Schnitte) weisen ein freiliegendes frisches Stahlsubstrat auf, das schneller rosten oder eine verfärbte, lose Rostschicht im Vergleich zur vor-gebildeten Patina auf der Originaloberfläche bilden kann, was zu einer inkonsistenten Korrosionsbeständigkeit führt.
Reduzierte strukturelle Steifigkeit (für große ausgehöhlte-Muster): Eine übermäßig großflächige, ausgehöhlte-Gravur kann die Belastbarkeit und Windbeständigkeit des Bildschirms verringern und ihn in Außenumgebungen mit starkem Wind oder äußeren Einwirkungen anfällig für Verformungen machen.
Kantenbearbeitung nach der-Gravur: Durch das Entgraten und Polieren gravierter Kanten (mit 200–400 Mesh-Schleifpapier oder Ultraschallreinigung) werden Mikrorisse und Grate beseitigt und eine glatte Oberfläche für eine gleichmäßige Patinabildung geschaffen. Bei kritischen Außenschirmen kann eine dünne Schicht eines witterungsbeständigen Stahl-spezifischen Passivierungsmittels auf die Kanten aufgetragen werden, um anfängliche Korrosionsstellen abzudichten.
Kontrolliertes Vorrosten nach der Gravur: Vor-wird werkseitig vorgerostetnachDurch die Gravur wird sichergestellt, dass auf dem gesamten Sieb (einschließlich der gravierten Bereiche) eine dichte, gleichmäßige schützende Rostschicht entsteht, wodurch Farb- und Korrosionsbeständigkeitsunterschiede zwischen gravierten und intakten Oberflächen beseitigt werden.
Strukturoptimierung für ausgehöhlte-Designs: Durch die Begrenzung der ausgehöhlten-Bereiche auf höchstens 30 % der gesamten Bildschirmfläche und das Hinzufügen von Verstärkungsrippen an wichtigen Belastungspunkten (z. B. rund um große eingravierte Muster) bleiben die strukturelle Steifigkeit und der Windwiderstand erhalten, ohne dass die Designästhetik darunter leidet.
Transparente Glasurversiegelung: Das Auftragen einer matten, UV{0}}beständigen transparenten Glasur (30–40 μm Dicke) auf den gesamten Bildschirm (einschließlich gravierter Bereiche) schließt die Rostschicht ein, verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit in gravierte Lücken und erhöht die Kratz- und Korrosionsbeständigkeit, wodurch die Lebensdauer in rauen Umgebungen um 3–5 Jahre verlängert wird.
