1. Q355NHB im Vergleich zu gewöhnlichem Kohlenstoffstahl (Q235/Q355)
Korrosionsbeständigkeitsvorteil von Q355NHB: Offensichtlich und bedeutsam(Die Korrosionsrate beträgt etwa 1/3–1/2 der von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl).
Q355NHB enthält Cu, Cr, Ni, P und andere korrosionsbeständige Legierungselemente, die nach gezielter Behandlung eine dichte Schutzpatina auf der Oberfläche bilden können; Selbst im natürlichen Zustand ist seine Rostschicht relativ kompakt und kann das Eindringen von Chloridionen und Feuchtigkeit verlangsamen. Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl hat keine korrosionsbeständigen Legierungselemente und der lose rote Rost, der sich auf der Oberfläche bildet, kann die Erosion durch Salznebel nicht blockieren. -Er leidet unter schneller und ausgedehnter gleichmäßiger Korrosion und lokalisierten Lochfraßbildungen in küstennahen Industrieumgebungen, und die Rostschicht lässt sich leicht ablösen und beschleunigt die Korrosion des Substrats.
Tatsächliche Anwendungsleistung: Ohne jegliche Korrosionsschutzbehandlung weist gewöhnlicher Kohlenstoffstahl in küstennahen Industriegebieten innerhalb von 1–2 Jahren deutlichen Oberflächenrost und eine Verringerung der Dicke auf und muss häufig neu gestrichen werden (alle 2–3 Jahre). Q355NHB kann mit einfacher Oberflächenbehandlung einen stabilen Oberflächenzustand für 5–8 Jahre aufrechterhalten und die strukturelle Integrität ist weitaus besser als bei gewöhnlichem Kohlenstoffstahl.
Anwendbarer Szenariounterschied: Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl eignet sich nur für vorübergehende Konstruktionen mit geringer -Belastung in Industriegebieten an der Küste mit starker Korrosionsschutzbeschichtung; Q355NHB kann für langfristig tragende/dekorative Strukturen mit Standardoberflächenbehandlung und regelmäßiger Wartung verwendet werden.
2. Q355NHB vs. allgemeiner niedrig-legierter Baustahl (Q355B/Q420B)
Korrosionsbeständigkeitsvorteil von Q355NHB: Offensichtlich(Die Korrosionsrate beträgt etwa 1/2–2/3 des allgemeinen niedrig{4}legierten Stahls).
Allgemeiner niedrig{0}legierter Baustahl enthält nur Mn, Si und andere festigkeitssteigernde Elemente-, ohne spezielle korrosionsbeständige Legierungskonfiguration, und seine Korrosionsbeständigkeit ist nur geringfügig besser als bei gewöhnlichem Kohlenstoffstahl (im Wesentlichen der gleiche Korrosionsmechanismus); Die in küstennahen Industriegebieten gebildete Rostschicht ist noch locker und außerdem anfällig für durch Salzsprühnebel verursachte Lochfraßkorrosion. Q355NHB optimiert das Legierungsverhältnis auf der Grundlage einer hohen Festigkeit, und die schützende Patina, die durch die Synergie von Cu und Cr entsteht, ist der Kern seiner Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, die die Erosionsrate von Chloridionen wirksam reduzieren kann.
Tatsächliche Anwendungsleistung: Allgemeiner niedrig{0}legierter Stahl benötigt eine Korrosionsschutzbeschichtung-für den Einsatz in industriellen Küstenumgebungen, und die Beschichtung kann unter der kombinierten Einwirkung von Salznebel und industrieller Verschmutzung leicht abfallen; Q355NHB kann nach der Patina-Beschleunigung und Versiegelungsbehandlung eine „Rostverhinderung mit Rost“ ohne häufige Wartung der Beschichtung realisieren und die langfristige Korrosionsbeständigkeit ist stabiler.
3. Q355NHB im Vergleich zu hochfestem, witterungsbeständigem Stahl (SPA-H/ASTM A606-4)
Nachteil der Korrosionsbeständigkeit von Q355NHB: Offensichtlich(Die Korrosionsrate ist etwa zwei- bis dreimal so hoch wie die von hochwertigem witterungsbeständigem Stahl in derselben Umgebung.)
Hochwertige witterungsbeständige Stähle wie SPA-H und ASTM A606-4 haben einen höheren Gehalt und ein optimierteres Verhältnis von korrosionsbeständigen Legierungselementen (Cu größer oder gleich 0,20 %, Cr größer oder gleich 1,00 %, Ni größer oder gleich 0,50 %), und die auf der Oberfläche gebildete schützende Patina ist dichter und haftfähiger Patina kann selbst im natürlichen Zustand dem Eindringen von Chloridionen mittlerer -Konzentration widerstehen und weist eine bessere Beständigkeit gegen industrielle Schadstofferosion auf. Q355NHB hat einen geringeren Gehalt an korrosionsbeständigen Legierungselementen (Cu kleiner oder gleich 0,50 %, Cr kleiner oder gleich 0,65 %, Ni kleiner oder gleich 0,50 %), und die Patina-Kompaktheit ist weitaus geringer als bei hochwertigem witterungsbeständigem Stahl; Ohne strengen Versiegelungsschutz kann die Patina durch hochkonzentrierten Salznebel leicht beschädigt werden, was zu beschleunigter Korrosion führt.
Tatsächliche Anwendungsleistung: Hochwertiger witterungsbeständiger Stahl kann in milden industriellen Küstengebieten (weniger als oder gleich 3 km vom Meer entfernt) mit nur einfacher Sandstrahlbehandlung verwendet werden; Q355NHB erfordert eine mehrstufige Oberflächenbehandlung (Beschleunigung + Versiegelung + Verstärkung), um in derselben Umgebung verwendet zu werden, und der Wartungszyklus ist kürzer (2–3 Jahre gegenüber . 5–8 Jahren bei hochwertigem witterungsbeständigem Stahl).
Anwendbarer Szenariounterschied: Hochwertiger, witterungsbeständiger Stahl eignet sich für küstennahe Industriegebiete mit mittlerer Salznebelbelastung (1–3 km vom Meer entfernt) ohne starken Korrosionsschutz. Q355NHB ist nur für küstennahe Industriegebiete mit geringem Salznebel (mehr als oder gleich 3 km vom Meer entfernt) mit Standardschutz geeignet und wird nicht für Gebiete mit mittlerem Salznebel ohne verbesserten Schutz empfohlen.
4. Q355NHB vs. Edelstahl (304/316L)
Nachteil der Korrosionsbeständigkeit von Q355NHB: Äußerst bedeutsam(Die Korrosionsrate ist sogar fünf- bis zehnmal höher als die von Edelstahl, und der Unterschied ist in rauen Umgebungen riesig.)
Edelstahl ist auf einen hohen Gehalt an Cr (18–20 % für 304, 16–18 % für 316L) und Ni (8–10 % für 304, 10–14 % für 316L) angewiesen, um auf der Oberfläche einen dichten und stabilen passiven Chromoxidfilm zu bilden, der in Chloridionen und industriellem Säurenebel unlöslich ist und realisiert werden kannKein Rost im Naturzustandin industriellen Küstenumgebungen; 316L fügt außerdem Mo (2–3 %) hinzu, was die Beständigkeit gegen Lochfraß durch Chloridionen weiter verbessert. Q355NHB hat keinen passiven Filmschutz, und die Patina kann die Korrosion nur verlangsamen, anstatt sie vollständig zu blockieren.-Selbst mit der besten Oberflächenbehandlung ist es immer noch anfällig für lokale Korrosion in stark-Salzsprühnebel/stark verschmutzten Industriegebieten an der Küste, und der passive Film aus Edelstahl kann in solchen Umgebungen immer noch einen vollständigen Schutz bieten.
Tatsächliche Anwendungsleistung: Edelstahl 304 kann lange Zeit ohne Oberflächenbehandlung in Industriegebieten mit leichter/mittlerer Salzsprühnebelbelastung an der Küste eingesetzt werden; 316L kann mit einer Lebensdauer von mehr als 30 Jahren direkt in küstennahen Industriegebieten mit starkem Salznebel (weniger als oder gleich 1 km vom Meer entfernt) und in Gebieten mit starker industrieller Verschmutzung eingesetzt werden. Q355NHB kann nur in salznebelarmen Industriegebieten an der Küste mit strengem Schutz eingesetzt werden und die Lebensdauer beträgt bei regelmäßiger Wartung 15–20 Jahre; Selbst mit Schutz besteht in rauen Umgebungen ein erhebliches Korrosionsrisiko.
Anwendbarer Szenariounterschied: Edelstahl ist die erste Wahl für küstennahe Industriegebiete mit hoher Salznebelkonzentration, starker Industrieverschmutzung oder hohen ästhetischen Anforderungen (kein Rost); Q355NHB ist eine kostengünstige -effektive Wahl für küstennahe Industriegebiete mit geringem-Salznebel, allgemeinen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit und begrenztem Budget.
