1. Die mechanischen Kerneigenschaften bleiben unverändert (Massenmaterial)
Beim Laserschneiden wird ein fokussierter, energiereicher Strahl verwendet, um den Stahl lokal zu schmelzen und zu verdampfen. Die Hitzeeinflusszone (HAZ) ist typischerweise<0.5 mm widefür Platten mit einer Dicke von weniger als oder gleich 12 mm und<1 mm for thick plates (12–25 mm).
Der überwiegende Teil des Blechs (außerhalb der HAZ) behält seine ursprüngliche Mikrostruktur (Ferrit + Perlit) und seine mechanischen Eigenschaften, da es beim Schneiden keinen hohen Temperaturen ausgesetzt ist.
Bei Strukturbauteilen aus lasergeschnittenen Q355NH-Platten stimmen die Gesamtlastaufnahmefähigkeit, Duktilität und Schlagzähigkeit mit dem Grundmaterial überein.
2. Subtile Veränderungen im Schnittkantenbereich (HAZ und von der Hitze betroffene Schicht)
Härteerhöhung: Die HAZ erfährt eine schnelle Austenitisierung und Abschreckung und bildet eine dünne Martensitschicht (eine harte, spröde Mikrostruktur). Bei Q355NH-Platten kann sich die Härte der HAZ um erhöhen20–40%im Vergleich zum Grundmaterial (z. B. Grundhärte ~180 HV, HAZ-Härte ~220–250 HV). Dieser Härteanstieg ist lokal und hat keinen Einfluss auf die Gesamtduktilität der Platte.
Geringfügige Verringerung der Schlagzähigkeit: Die martensitische Schicht in der HAZ weist insbesondere bei niedrigen Temperaturen eine geringere Schlagzähigkeit auf als das Grundmaterial. Dieser Effekt ist jedoch für die meisten Anwendungen vernachlässigbar,-es sei denn, der Spannungskonzentrationspunkt des Bauteils liegt genau an der Schnittkante (z. B. hochbelastete Strukturverbindungen).
Keine Änderung der Korrosionsbeständigkeit: Im Gegensatz zu thermischen Schneidverfahren (z. B. Brennschneiden), die dicke Oxidschuppen erzeugen, bilden die sauberen Kanten des Laserschneidens eine gleichmäßige, dünne Oxidschicht. Nach natürlicher Bewitterung oder künstlicher Patinabeschleunigung entwickelt die Schnittkante die gleiche schützende Patina wie das Grundmaterial und sorgt so für eine gleichbleibende Korrosionsbeständigkeit.
3. Maßnahmen zur Abschwächung von Kanteneigenschaftsänderungen (falls erforderlich)
Leichtes Schleifen: Entfernen Sie die HAZ-Schicht mit einer feinen Schleifscheibe (0,1–0,2 mm Tiefe) - Dadurch wird die harte Martensitschicht entfernt und die Zähigkeit der Kante wiederhergestellt.
Spannungsarmglühen bei niedriger-Temperatur: Den Schnittkantenbereich auf erwärmen200–300 Grad1–2 Stunden stehen lassen, dann langsam abkühlen lassen. Dadurch wird die Restspannung in der HAZ reduziert und der Martensit leicht erweicht, wodurch die Schlagzähigkeit verbessert wird, ohne die Eigenschaften des Grundmaterials zu beeinträchtigen.
Optimieren Sie die Laserschneidparameter: Verwenden Sie eine geringere Laserleistung, eine höhere Schnittgeschwindigkeit und Stickstoff-Hilfsgas, um die HAZ-Breite zu minimieren und den Grad der Martensitbildung zu reduzieren.
