Wie perforierte Cortenstahlplatten hergestellt werden

Nov 10, 2025 Eine Nachricht hinterlassen

Perforiertes CortenstahlblechStahl wird aus witterungsbeständigem Stahl hergestellt, der ursprünglich 1933 von US Steel entwickelt wurde. Der Name COR-TEN kommt von COR (Corrosion Resistance) und TEN (Tensile Strength).

 

Perforated Corten Steel Sheets

Im Gegensatz zu gewöhnlichem Stahl bildet Cortenstahl eine stabile, selbst{0}}schützende Oxidschicht (Patina), wenn er Luft und Feuchtigkeit ausgesetzt wird. Diese Schicht verhindert weitere Korrosion -, wodurch eine Lackierung überflüssig wird und die Wartungskosten erheblich gesenkt werden.

 

Spezifikationen für witterungsbeständigen Stahl, die üblicherweise für perforierte Platten verwendet werden

Standard Typische Streckgrenze Typische Zugfestigkeit Dickenbereich Produktformen Notizen
ASTM A242 Größer oder gleich 345 MPa Größer oder gleich 485 MPa Bis zu 20 mm Platte / Blatt Frühverwitterter Stahl, Verwendung in der Architektur
ASTM A588 Größer oder gleich 345 MPa Größer oder gleich 485 MPa Bis zu 100 mm Platten-/Strukturabschnitte Verbesserte Korrosionsbeständigkeit, am weitesten verbreitet
ASTM A606-4 Größer oder gleich 345 MPa Größer oder gleich 485 MPa 0,5–3 mm Coil/Blech (kaltgewalzt) Ideal für Verkleidungen und perforierte Fassadenplatten
ASTM A847 Größer oder gleich 345 MPa Größer oder gleich 485 MPa Rohr-/Röhrenprofile Schläuche Wird für dekorative Paravents, Geländer und Rahmen verwendet

 

Wie perforierte Cortenstahlbleche hergestellt werden

1. Materialauswahl

Platten werden typischerweise hergestellt in:

1,0 mm – 6,0 mm Dicke

Breiten bis 1.500 mm

Spulen oder flache Bleche

2. Perforationsprozesse

Verfahren Hauptvorteil Geeignete Anwendung
CNC-Stanzen Schnell und wirtschaftlich Standard-Perforationsmuster und große Projekte
Laserperforation Komplexe Formen und ultra-saubere Kanten Architektonische Fassaden und individuelle Designarbeiten
Rotierende Nadelwalzen Kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsperforation Verkleidungen und durchgehende Paneele

3. Oberflächenstabilisierung

Um frühzeitiges Rostabfließen zu verhindern, sind die Platten üblicherweise:

Vor-vorbewittert für 2–6 Monate, oder

Es wird eine beschleunigte Patina-Behandlung angewendet

Dadurch wird die Rostbildung auf angrenzenden Gebäudeflächen deutlich reduziert.

 

Vorteile von perforierten Cortenstahlblechen

Vorteil Technische Details / Daten
Hohe strukturelle Festigkeit Eine Zugfestigkeit größer oder gleich 485 MPa unterstützt tragende Fassadenrahmen
Lange Lebensdauer Die Patinaschicht reduziert die Korrosion im Vergleich zu normalem Kohlenstoffstahl um das Fünf- bis Achtfache
Geringer Wartungsaufwand Kein Neuanstrich erforderlich -Patina selbst-repariert sich bei Kratzern
Ästhetische Wirkung Der rostbraune -Ton passt zu Landschaft, Stein, Beton oder Grün
Verbesserte Belüftung und Lichtkontrolle Die Perforationsrate kann zwischen 10 % und 45 % der offenen Fläche liegen
Nachhaltiges Material 100 % recycelbar, trägt zur LEED-/Green-Building-Bewertung bei

 

Mögliche Nachteile (und Lösungen)

Ausgabe Erläuterung Schadensbegrenzung
Rostabfluss im frühen Verwitterungsstadium Patina noch nicht stabilisiert Vor-Wettertafeln oder Abflusskanäle anwenden
Nicht für Küsten-/Meeresgebiete geeignet Salz hemmt die Patinabildung Tragen Sie eine Versiegelungsbeschichtung auf oder wählen Sie Edelstahl
Höhere Kosten im Vergleich zu Baustahl Zur Witterungsbeständigkeit mit Cu/Cr/Ni legiert Dies wird durch Einsparungen bei der lebenslangen Wartung ausgeglichen

 

Allgemeine Anwendungen

Architektur & Gebäude

Perforierte Außenwandverkleidung

Dekorative hinterlüftete Fassaden

Balkon- und Treppenabschirmung

Decken- und Laibungsplatten / Sonnenschutzsysteme

Landschaft und öffentlicher Raum

Sichtschutz- und Trennwände für den Garten

Pavillon- und Gehwegverkleidung

Kunstinstallationen im Freien

Infrastruktur und Industrie

Akustische Barrieren

Lüftungsabdeckungen und mechanische Abschirmung

Lichtstreuungs- und Luftstromkontrollsysteme

 

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