Das Schweißen von S335J2WP-Cortenstahl stellt eine einzigartige Herausforderung dar: Die Schweißverbindung muss nicht nur stark sein, sondern auch die charakteristische Wetterbeständigkeit des Grundmetalls aufweisen und die erforderlichen Zähigkeitsniveaus erfüllen, oft bis zu -20 Grad. Um dies zu erreichen, sind die richtigen Schweißzusatzstoffe von entscheidender Bedeutung. In diesem Leitfaden werden die wichtigsten Prinzipien und geeigneten Entscheidungen erläutert.
Das Kernziel: Passend zur Patina
Der Hauptzweck besteht darin, sicherzustellen, dass das Schweißgut eine schützende Rostpatina entwickelt, die der des Basis-Cortenstahls ähnelt. Dies erfordert die chemische Zusammensetzung der Schweißnaht-insbesondere ihren Gehalt anKupfer (Cu), Chrom (Cr) und manchmal Phosphor (P)-um weitgehend mit dem S335J2WP übereinzustimmen. Unpassendes Füllmetall kann zu unansehnlicher, ungleichmäßiger Rostung und beschleunigter lokaler Korrosion führen.
Zwei wichtige Anforderungen an Verbrauchsmaterialien
Für eine erfolgreiche Verbindung muss Ihr Zusatzwerkstoff Folgendes berücksichtigen:
Atmosphärische Korrosionsbeständigkeit:Durch Spiegelung der wichtigsten Legierungselemente.
Niedrige-Temperaturbeständigkeit:Um eine Schlagzähigkeit bei -20 Grad zu gewährleisten, muss das Schweißgut häufig verwendet werdenniedrigere Phosphorwerte und unterschiedliche Mikro-legierungenim Vergleich zum Grundwerkstoff, da Phosphor die Schweißnaht verspröden kann.
Empfohlene Arten von Schweißzusätzen
Verbrauchsmaterialien werden nach Standards wie AWS (American Welding Society) oder EN ISO klassifiziert. Hier sind die am besten geeigneten Typen:
Für das Metalllichtbogenschweißen mit Schutzgas (E-Hand/MMA):
AWS E7018-W2 / EN ISO 960-1: E Mo 1 Ni 1 2 H5:Dies ist eine sehr häufige und ausgezeichnete Wahl. Das „W“ weist auf eine witterungsbeständige Güteklasse hin, deren chemische Zusammensetzung (z. B. zugesetztes Ni für Zähigkeit) auf Cortenstähle abgestimmt ist und gute Schlagfestigkeitswerte bei -20 Grad bietet.
Für das Metallschutzgasschweißen (MIG/MAG):
AWS ER70S-3 (G3Si1) für Root-Pässe:Wird häufig für die erste Schicht verwendet, bei der die Verdünnung durch das Grundmetall hoch ist, und hilft dabei, die endgültige Zielchemie zu erreichen.
AWS ER80S-G / EN ISO 14341: G Mn3Ni1Cu:Ein stärker legierter Massivdraht. Das hinzugefügte Nickel (Ni) und Kupfer (Cu) verbessern direkt die Zähigkeit und Korrosionsanpassung der Füll- und Deckschichten.
Für das Flussmittel--Fülllichtbogenschweißen (FCAW):
AWS E71T1-W2 / E81T1-Ni1C:Fülldrähte-sind hochproduktiv. Diese mit „W“-bezeichneten Drähte sind speziell für witterungsbeständige Stähle konzipiert und enthalten typischerweise Ni und Cr, um die erforderlichen Eigenschaften zu erreichen.
Grundlegende praktische Überlegungen zum Schweißen
Vor-Reinigung vor dem Schweißen:Entfernen Sie den Walzzunder durch Schleifen aus dem Schweißnahtbereich. Das Schweißen durch den Zunder kann zu Porosität führen und die Verbindung schwächen.
Geringe Wärmeeinbringung:Verwenden Sie eine kontrollierte, moderate Wärmezufuhr, um die metallurgischen Eigenschaften sowohl des Grundmetalls als auch der Schweißnaht zu bewahren und übermäßiges Kornwachstum zu verhindern.
Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur: For thicker sections (typically >30 mm) oder in kalten Umgebungen wird oft eine milde Vorwärmung von 50–100 Grad empfohlen, um Risse zu vermeiden.
Schützen Sie die Schweißnaht:Halten Sie den Schweißbereich stets trocken und schützen Sie ihn während des Vorgangs vor starkem Wind.
Lackieren Sie die Schweißnaht nicht allein:Wenn die Struktur einer natürlichen Witterung ausgesetzt ist, streichen Sie nicht nur die Schweißnaht. Lassen Sie die gesamte Struktur, einschließlich der Schweißnähte, gleichmäßig patinieren.
Abschließende Empfehlung
Für die meisten strukturellen Anwendungen mit S335J2WP, die eine Schlagzähigkeit von -20 Grad erfordern,AWS E7018-W2 (Stabelektrode) oder AWS E71T1-W2 (Fülldraht)sind robuste, branchenübliche -Standardoptionen. Wenden Sie sich immer an Ihren Schweißzusatzlieferanten, geben Sie die Spezifikationen und Anforderungen des Grundmaterials an und fordern Sie das technische Datenblatt des Lieferanten an, um die chemische Zusammensetzung und die zertifizierten Schlagzähigkeitswerte zu validieren.
