1. Vor-Vorbereitung: Material- und Oberflächenvorbereitung
Materialüberprüfung: Bestätigen Sie, dass SPA-H-Stahl den JIS G 3115-Standards entspricht (wichtige chemische Zusammensetzung: Cu 0,20–0,50 %, Cr 0,30–1,25 %, P 0,07–0,15 %), um eine inhärente Witterungsbeständigkeit sicherzustellen. Vermeiden Sie während der Lagerung eine Vermischung mit gewöhnlichem Kohlenstoffstahl, um galvanische Korrosion zu verhindern.
Oberflächenreinigung: Vor der Bearbeitung Walzzunder, losen Rost und Ölrückstände von der Stahloberfläche entfernen:
VerwendenSandstrahlen (80–120 Mesh Aluminiumoxid-Körnung, 0,2–0,4 MPa Druck)bei großen Chargen wird eine Oberflächenrauheit von Ra 3–5 μm erreicht (ideal für gleichmäßiges Patinawachstum).
Für kleine Teile oder punktuelle Reinigung verwenden Sie aweiche Edelstahldrahtbürste(Vermeiden Sie harte Stahlbürsten, die tiefe Kratzer verursachen.)
Mit Isopropylalkohol entfetten, um Öl aus Handhabungs- oder Schneidflüssigkeiten zu entfernen. -Ölrückstände blockieren die Oxidation und verursachen eine ungleichmäßige Patina.
2. Fertigung: Kontrollieren Sie die Schnitt-, Biege- und Schweißparameter
Qualitätskontrolle beim Schneiden
Laserschneiden: Bevorzugt für dünne Platten (weniger als oder gleich 10 mm), um saubere, gratfreie Kanten zu erhalten; Verwenden Sie Stickstoff als Hilfsgas, um die Oxidbildung auf Schnittflächen zu reduzieren.
Plasmaschneiden: Suitable for thick plates (>10 mm), aber schleifen Sie die Schnittkanten mit einem Schleifband der Körnung #240, um Hitzeeinflusszonen (HAZ) und Schlacke zu entfernen. -Diese Zonen sind anfällig für lokale Korrosion.
Vermeiden Sie Autogenschneiden bei Präzisionsbauteilen, da dadurch eine dicke, spröde Oxidschicht an den Kanten entsteht.
Optimierung des Biegeprozesses
Fürthick plates (>8 mm)oderkleine Biegeradien (kleiner oder gleich 3× Plattendicke): AdoptierenWarmbiegen (150–200 Grad)um Restzugspannungen zu reduzieren und Risse zu vermeiden; Kaltbiegen ist nur für dünne Bleche geeignet (<8 mm) with large radii (≥5× plate thickness).
VerwendenPolyurethan-beschichtete Matrizenum Oberflächenkratzer zu verhindern; Begrenzen Sie die Ausdünnungsrate des äußeren Lichtbogens auf weniger als oder gleich 5 %, um die strukturelle Integrität aufrechtzuerhalten.
Qualitätssicherung beim Schweißen
Elektrodenauswahl: Verwenden Sie witterungsbeständige Stahl-spezifische Elektroden (z. B. E7018-W, ER110S-G), die der Legierungszusammensetzung von SPA{7}}H entsprechen – dadurch wird sichergestellt, dass die Schweißverbindung die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie das Grundmetall aufweist.
Schweißparameter: Wärmezufuhr auf 150–250 kJ/cm regeln; Verwenden Sie Kurzlichtbogenschweißen, um die HAZ-Breite zu minimieren. Vermeiden Sie Überhitzung, da diese die Streckgrenze und die Gleichmäßigkeit der Patina des Stahls beeinträchtigen kann.
Nach-Schweißbehandlung: Schweißnähte glatt schleifen, um Spannungskonzentrationspunkte zu beseitigen; Führen Sie für stark geschweißte Bauteile ein Spannungsarmglühen (550–620 Grad, 1–2 Stunden pro 25 mm Dicke) durch, um Spannungsrisskorrosion (SCC) zu verhindern.
3. Nachbearbeitung: Oberflächenbehandlung und Patinakontrolle
Defektreparatur: Bearbeitete Teile auf Kratzer, Dellen oder Schweißfehler prüfen; Reparieren Sie kleine Kratzer mit feinem Schleifpapier und tragen Sie erneut einen wasserbasierten Patinabeschleuniger auf, um eine gleichmäßige Oxidation zu gewährleisten.
Patina-Beschleunigung (optional, aber empfohlen): Für Komponenten, die eine gleichmäßige Farbe erfordern, tragen Sie einen SPA-H-kompatiblen Beschleuniger (mit Cu²⁺, Cl⁻-Ionen) auf und härten Sie ihn in einer kontrollierten Umgebung (20–30 Grad, 70–90 % relative Luftfeuchtigkeit) 3–5 Tage lang aus-dadurch wird die ungleichmäßige natürliche Bewitterungsphase übersprungen.
Abdichtung für raue Umgebungen: Tragen Sie ein transparentes, atmungsaktives Dichtmittel auf Fluorkohlenstoffbasis-auf Teile auf, die in Küsten- oder Industriegebieten verwendet werden; Dies fixiert die Patina und verlängert die Lebensdauer, ohne die rustikale Ästhetik des Materials zu beeinträchtigen.
4. Endkontrolle: Qualitätsüberprüfung
Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Überprüfen Sie die Zugfestigkeit (größer als oder gleich 480 MPa), die Streckgrenze (größer als oder gleich 345 MPa) und die Dehnung (größer als oder gleich 20 %) der verarbeiteten Teile, um die Einhaltung der SPA-H-Standards sicherzustellen.
Prüfung der Korrosionsbeständigkeit: Führen Sie einen Salzsprühtest (5 %ige NaCl-Lösung, 35 Grad) über 200 Stunden durch.-Die Teile sollten eine dichte, gleichmäßige Patina ohne nennenswerte Lochfraß- oder Rostbildung bilden.
Inspektion der Oberflächenqualität: Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche keine tiefen Kratzer, Ölrückstände oder unebene Patina aufweist. Stellen Sie sicher, dass die Schweißverbindungen glatt und korrosionsbeständig sind.
