1. Optimieren Sie die Oberflächenvorbehandlung vor der Umrüstung
Gründlich entfernenloser Rost, Staub, Öl, Fett und SchweißschlackeLose Verunreinigungen verhindern eine feste Bindung des Konvertierungsmittels an den Untergrund.
VerwendenHandschleifen, Drahtbürsten oder leichtes Sandstrahlenum nur dichte, stabile Rostschichten zu erhalten.
Verwenden Sie kein Beizen mit starken Säuren, da diese die Oberfläche übermäßig-korrodieren und die Haftung schwächen.
2. Wählen Sie hochwertige Rostumwandlungsmittel aus
Wählen Sie Formulierungen basierend aufPhosphorsäure, Tannine oder organische ChelatorenDiese bilden stabile Eisenphosphat- oder metallorganische Komplexschichten.
Vermeiden Sie kostengünstige Produkte mit hohem Säuregehalt, die zu Sprödigkeit und leichter Rissbildung führen.
Bevorzugen Sie Agenten mit ZusatzKorrosionsinhibitoren und Haftvermittlerfür längere Haltbarkeit.
3. Kontrollieren Sie die Bauumgebung und -bedingungen streng
Bewerben Sie sich nur, wennDie Temperatur beträgt 10–35 Grad und die relative Luftfeuchtigkeit < 85 %Hohe Luftfeuchtigkeit oder niedrige Temperatur führen zu unvollständiger Reaktion und schlechter Filmbildung.
Sicherstellenausreichend Trocknungszeit(normalerweise 6–24 Stunden) vor dem Deckanstrich.
Vermeiden Sie die Anwendung in regnerischen, nebligen oder staubigen Umgebungen.
4. Tragen Sie ein passendes Zwischen- oder Decklacksystem auf
Nach der Rostumwandlung auftragenEpoxidgrundierung + Polyurethan-DecklackDadurch wird die Konversionsschicht versiegelt und Feuchtigkeit, Sauerstoff und UV-Schäden blockiert.
Verwendentransparenter, wetterbeständiger Decklackwenn Sie das Aussehen der Rostfarbe-behalten möchten.
Lassen Sie die Konversionsschicht niemals unbeschichtet -, sie wird nach und nach pulverisieren und sich ohne Schutz ablösen.
5. Sorgen Sie für eine gleichmäßige Schichtdicke und Deckkraft
Zu dünn → unzureichender Schutz; zu dick → leicht rissig und schälbar.
Empfohlene Trockenschichtdicke:15–30 μmfür Konvertierungsschicht.
Vermeiden Sie fehlende Ecken, Schweißnähte und Kanten, die zu einem frühen Ausfall führen können.
6. Verbessern Sie das strukturelle Design, um raue Belastungen zu reduzieren
Vermeidenlangfristiges Eintauchen in Wasser, Schmutzansammlung und Spaltkorrosion
Verbessern Sie die Entwässerung und Belüftung, um den Kontakt mit Feuchtigkeit zu reduzieren.
Isolieren Sie Q355NH von Materialien, die Feuchtigkeit speichern (Holz, Erde, Beton).
7. Führen Sie regelmäßige Wartungs- und-Ausbesserungen durch
Überprüfen Sie die Beschichtung alle1–2 Jahreauf Blasenbildung, Rissbildung oder Durchrostung.
Reinigen Sie die Oberfläche und reparieren Sie beschädigte Stellen rechtzeitig, um eine Ausdehnung zu verhindern.
Erneuern Sie den Deckanstrich alle3–5 Jahrein rauen Außenumgebungen.
8. Vermeiden Sie eine Beschädigung der Konversionsschicht während der Herstellung
Minimieren Sie Biegungen, Kollisionen und Kratzer nach dem Beschichten.
Reparieren Sie beschädigte Stellen unmittelbar vor der Exposition.
