1. Geeignete Küstenumgebungsbedingungen für Q235NH
Geografische Entfernung: Größer als oder gleich 5 km von der Küste entfernt, kein direkter Sprühnebelangriff und die Chloridionenkonzentration in der Atmosphäre weniger als oder gleich 50 mg/m³;
Umwelteigenschaften: Hohes Gelände, gleichmäßige Belüftung, keine toten Ecken für die Ansammlung von Wasser/Salz und weit entfernt von Quellen mit hoher -Salzverschmutzung wie Häfen und Salzfeldern;
Anwendungsszenarien: Leichte Außenkonstruktionen, die nicht direkt mit Meerwasser in Berührung kommen und nur atmosphärischer Korrosion standhalten, ohne schwere Lasten oder häufige Vibrationen.
2. Typische Anwendungen von Q235NH in geeigneten Küstenumgebungen
Leichte Landschaftseinrichtungen: Parkbänke, Blumenspaliere, niedrige Leitplanken, Landschaftsskulpturen, Schilderhalterungen usw., die keine schweren Lasten tragen müssen und leicht zu schützen und zu warten sind;
Nebenkonstruktionen ziviler Gebäude: Vordachhalterungen, Balkongeländer, Dunstabzugshauben, Dachlatten von Flachgebäuden usw., entfernt von der Luvseite des Gebäudes (Verringerung der direkten Einwirkung von Salzsprühnebel);
Kleine kommunale Einrichtungen: Isolationspfähle für Gehwege, einfache Bushaltestellenrahmen, Fundamenthauben für Straßenlaternen usw., installiert in Gebieten mit hohem Gelände und guter Entwässerung.
3. Kernschutzmaßnahmen für Q235NH in geeigneten Küstenumgebungen
Oberflächenschutzbehandlung (Kern):
Vorfertigungsphase: Den Stahl durch Sandstrahlen entrosten (bis zur Güteklasse Sa2,5) und sofort sprühentransparenter, atmungsaktiver Fluorcarbon-Klarlack(2-3 Schichten, Gesamtdicke größer oder gleich 60 μm), wodurch nicht nur die natürliche Textur von wetterfestem Stahl erhalten bleibt, sondern auch die meisten Salzsprühnebel blockiert werden;
Nach-Wartung: Führen Sie die erste Inspektion nach 1–2 Jahren Nutzung durch und tragen Sie den Klarlack alle 5–8 Jahre (oder früher, wenn Schäden festgestellt werden) erneut auf.
Strukturelle Designoptimierung:
Vermeiden Sie die Gestaltung geschlossener Hohlräume, scharfer Ecken und Wassersammelmulden; Stellen Sie auf allen strukturellen Oberflächen ein Entwässerungsgefälle von mindestens 3 Grad ein, um die Ansammlung von Salzsprühwasser und Staub zu verhindern.
VerwendenBolzen/Nieten aus Edelstahl 316(Verbieten Sie gewöhnliche Befestigungselemente aus Kohlenstoffstahl) für die Komponentenverbindung und fügen Sie Gummidichtungen an den Kontaktteilen hinzu, um galvanische Korrosion zwischen unterschiedlichen Metallen zu verhindern.
Verarbeitungs- und Installationsanforderungen:
Verwenden Sie zum Schweißen die witterungsbeständigen Stahlelektroden E4303-G. Schleifen Sie die Schweißnähte rechtzeitig nach dem Schweißen und retuschieren Sie den Klarlack, um zu verhindern, dass die Schweißnähte zu Korrosionsschwachstellen werden.
Installieren Sie es an einer Stelle, die 30 cm höher ist als der umgebende Boden. Das Fundament wird mit Beton ausgegossen und wasserabweisend behandelt, um einen direkten Kontakt zwischen Stahl und salzhaltigem Boden zu verhindern.
Einfache tägliche Wartung:
Spülen Sie die Stahloberfläche alle 3–6 Monate mit frischem Wasser ab, um angesammelten Staub und eine kleine Menge Salzablagerungen zu entfernen; es werden keine chemischen Reinigungsmittel benötigt;
Überprüfen Sie die Oberflächenbeschichtung und die strukturellen Verbindungsteile einmal im Jahr und beseitigen Sie abblätternde Beschichtungen und lose Schrauben rechtzeitig.
