1. Niedrige-Kernindikatoren für die Leistung bei niedrigen Temperaturen
Minimale Schlagzähigkeitstemperatur: Normalerweise-20 Gradfür Standardqualitäten (wenn der Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy V- durchgeführt wird, ist die absorbierte Energie größer oder gleich 27 J). Dadurch behält der Stahl eine gute Zähigkeit und wird bei Temperaturen über -20 Grad nicht spröde.
Mikrostrukturbasis: Es besteht aus Ferrit + Perlit mit einer feinen Korngröße, die durch kontrollierte Walz- und Kühlprozesse kontrolliert wird. Diese Mikrostruktur sorgt dafür, dass der Stahl eine bessere Tieftemperaturzähigkeit aufweist als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl der gleichen Festigkeitsklasse.
2. Anwendbare Niedrigtemperaturszenarien und -beschränkungen
Geeignete Umgebungen: Q420NH ist ideal für Regionen mit niedrigen Temperaturen, in denen die Umgebungstemperatur selten unter -20 Grad fällt, wie zum Beispiel Nordchina, Zentralasien und Teile Europas. In diesen Bereichen kann es für strukturelle Komponenten im Außenbereich wie szenische Wegweiser, Leitplanken und Gebäudeverkleidungen verwendet werden.
Ungeeignete Umgebungen: Es istNicht empfohlen für Umgebungen mit extrem niedrigen-Temperaturen unter -40 Grad(z. B. Nordsibirien, alpine Hochgebirgsregionen). Bei Temperaturen unterhalb der Schlagzähigkeitsschwelle nimmt die Zähigkeit des Stahls stark ab und es kann bei äußerer Belastung oder Stößen zu Sprödbrüchen kommen.
3. Maßnahmen zur Verbesserung der Eignung für niedrige{0}Temperaturen
Bestellen Sie Sorten mit verbesserter Tieftemperatur-: Geben Sie bei der Bestellung die Anforderung an-40 Grad Schlagzähigkeit(Maßgeschneiderte Produktion durch Stahlwerke durch Kornverfeinerung und Mikrolegierung, z. B. Zugabe einer kleinen Menge Nb/V/Ti).
Verarbeitungstechnologie optimieren: Vermeiden Sie übermäßige Kaltumformung (z. B. starkes Abflachen, Biegen mit hoher -Belastung), die zu Eigenspannungen führen und die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen verringern kann. Beim Laserschneiden sollten niedrige Wärmeeintragsparameter verwendet werden, um die Breite der Wärmeeinflusszone (HAZ) zu minimieren, da die HAZ eine etwas geringere Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen aufweist.
Stressabbau nach-der Bearbeitung: Führen Sie nach dem Schweißen oder Schneiden ein Spannungsarmglühen bei niedriger Temperatur (200–300 Grad, 1–2 Stunden lang) durch, um Restspannungen zu beseitigen und das Risiko eines Sprödbruchs zu verringern.
