Als mittelfester Cortenstahl (EN 10025-5) wird S355W häufig in Struktur- und Architekturprojekten eingesetzt, die sowohl Wetterbeständigkeit als auch Tragfähigkeit erfordern. Doch welche Umformverfahren sind damit kompatibel und gibt es besondere Vorsichtsmaßnahmen beim Biegen oder Walzen – zwei der häufigsten Umformvorgänge? Die Kernaussage ist klar:S355W ist hoch formbar und eignet sich zum Biegen, Rollen, Stanzen und Abkanten. Der Schlüssel zum erfolgreichen Biegen/Walzen liegt in der Kontrolle von Temperatur, Biegeradius und Oberflächenschutz. Nachfolgend finden Sie eine kurze, umsetzbare Anleitung.
1. Für S355W geeignete Kernformprozesse
Der niedrige Kohlenstoffgehalt von S355W (weniger als oder gleich 0,18 %) und die optimierte Legierungszusammensetzung gewährleisten eine gute Duktilität und Formbarkeit und machen es somit für zahlreiche industrielle Umformprozesse anpassbar. Hier sind die praktischsten Optionen und ihre Anwendungsszenarien:
Biegen und Abkantpressen: Ideal zur Herstellung von Winkelbauteilen (z. B. Konstruktionskonsolen, Fassadenprofile, Geländer). Geeignet für dünne bis mittelgroße Bleche (3–20 mm), das am weitesten verbreitete Umformverfahren für S355W.
Rollen (kalt/heiß): Wird zur Herstellung gebogener Bauteile verwendet (z. B. Brückenbögen, zylindrische Lagertanks, dekorative gebogene Platten). Kaltwalzen eignet sich für dünne Bleche (weniger als oder gleich 12 mm), während Warmwalzen für dicke Bleche (> 12 mm) empfohlen wird, um den Umformwiderstand zu verringern.
Stanzen und Tiefziehen: Gilt für dünne -S355W (weniger als oder gleich 6 mm) zur Herstellung kleiner Präzisionskomponenten (z. B. dekorative Beschläge, kleine Strukturverbinder). Erfordert eine kontrollierte Stempelgeschwindigkeit, um Oberflächenkratzer zu vermeiden.
Schweißen-Unterstütztes Umformen: Kombinieren Sie bei großen oder komplexen Strukturen (z. B. Industrierahmen, Hafenplattformen) das Formen mit dem Schweißen. -Formen Sie zunächst einzelne Teile und schweißen Sie sie dann zum Endprodukt. Kompatibel mit gängigen Schweißverfahren (MIG/MAG, SMAW).
2. Besondere Überlegungen zum Biegen und Rollen (wichtige Betriebspunkte)
Biegen und Walzen sind die kritischsten Umformprozesse für S355W; Das Missachten dieser Vorsichtsmaßnahmen kann zu Oberflächenschäden oder Materialrissen führen:
Zum Biegen/Pressbremsen
Mindestbiegeradius: Befolgen Sie die EN 10025-5-Richtlinien – für Kaltbiegen sollte der minimale Innenradius (R) größer oder gleich 1,5×Blechdicke (t) für t kleiner oder gleich 10 mm und größer oder gleich 2×t für t > 10 mm sein. Vermeiden Sie zu kleine Radien, da diese im Biegebereich zu Sprödrissen führen können.
Temperaturkontrolle: Kaltbiegen wird für t kleiner oder gleich 12 mm empfohlen (Umgebungstemperatur 10-30 Grad). Für t > 12 mm oder komplexe Biegungen erhitzen Sie das Material auf 150–250 Grad vor, um die Duktilität zu verbessern. Erhitzen Sie es niemals über 550 Grad, da dies die Witterungsbeständigkeit beeinträchtigt.
Oberflächenschutz: Bringen Sie eine Schutzfolie oder Gummipads an den Biegebacken an, um Kratzer auf der S355W-Oberfläche zu vermeiden. Kratzer können die schützende Rostschichtbildung beschädigen und zu örtlicher Korrosion führen.
Zum Rollen
Rollgeschwindigkeit und Druck: Kaltwalzen (t kleiner oder gleich 12 mm) erfordert eine langsame, gleichmäßige Geschwindigkeit (2-5 m/min), um eine Materialverhärtung zu vermeiden. Das Warmwalzen (t > 12 mm) sollte bei 800–1000 Grad erfolgen, mit kontrollierter Abkühlung nach dem Walzen, um die mechanischen Eigenschaften beizubehalten.
Krümmungsgleichmäßigkeit: Führen Sie zunächst einen Probewalzvorgang an einem Abfallstück durch, um den Walzenspalt und -winkel einzustellen. Stellen Sie sicher, dass die Krümmung über das gesamte Blech/die gesamte Platte gleichmäßig ist, um Spannungskonzentrationen in unebenen Bereichen zu vermeiden.
Post-Rollbehandlung: Führen Sie bei kaltgewalzten dicken Blechen (> 8 mm) ein Spannungsarmglühen bei 550–600 Grad durch, um Restspannungen zu beseitigen, was zur Aufrechterhaltung der strukturellen Stabilität und Witterungsbeständigkeit beiträgt.
3. Praktische Fallstricke, die es zu vermeiden gilt
Führen Sie die Umformung nicht bei Temperaturen unter 0 Grad durch. -Die Duktilität von S355W nimmt bei niedrigen Temperaturen ab, was das Risiko einer Rissbildung erhöht (keine zwingende Anforderung an die Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen).
Vermeiden Sie die Verwendung ungeschmierter Matrizen beim Biegen/Walzen{0}}dies führt zu Oberflächenabrieb. Verwenden Sie Corten-kompatible Schmiermittel (z. B. Graphitschmiermittel auf Wasserbasis), die leicht zu reinigen sind und das Material nicht beschädigen.
Überspringen Sie nicht die nachträgliche Spannungsentlastung bei dicken Platten-Restspannungen können im Langzeitbetrieb zu Verformungen oder verringerter Korrosionsbeständigkeit führen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass S355W Cortenstahl mit Biege-, Walz-, Stanz- und anderen gängigen Umformverfahren kompatibel ist. Der Schlüssel zum erfolgreichen Umformen (insbesondere Biegen/Walzen) liegt in der Temperaturkontrolle, der Einhaltung minimaler Biegeradien und dem Schutz der Oberfläche. Die Einhaltung dieser Richtlinien stellt sicher, dass das Material seine mechanischen Eigenschaften und Witterungsbeständigkeit behält und die Leistungsanforderungen von Struktur- und Architekturprojekten erfüllt.
