1. Warm-gewalztes Walzwerk (im-gewalzten Zustand)
Kernmerkmale: Unbearbeitete Oberfläche mit einer dicken, spröden Schicht aus Eisenoxid-Zunder (FeO/Fe₂O₃/Fe₃O₄); unregelmäßige raue Textur, leicht eingebetteter Mühlenschmutz/Öl, ungleichmäßige Farbe (grau/schwarz/braun).
Produktion: Das Standardfinish beim Warmwalzen, keine Nachbearbeitung nach dem Walzwerk.
Schlüsselanwendungen: Vorübergehende bauliche Nutzung, Rohstoff zur Weiterverarbeitung (Strahlen/Beizen), nicht-ästhetisch tragende-Bauteile (z. B. Stahlrahmenunterkonstruktionen).
Patina-Note: Schlechte Patinabildung (Zunder löst sich leicht ab); erfordert eine vollständige Vorbereitung für die Entwicklung einer schützenden Patina.
2. Eingelegtes und geöltes (P&O) Finish
Kernmerkmale: Zunderfreie, glatte Oberfläche (Ra 0,8–1,5 μm); Nach dem Beizen wird ein dünner, schützender Mineralölfilm aufgetragen, um Flugrost zu verhindern. Gleichmäßiges metallgraues Aussehen, geringe Oberflächenrauheit.
Produktion: Durch Säurebeizen entzundert (entfernt Walzzunder), dann mit einem leichten Rostschutzöl beschichtet.
Schlüsselanwendungen: Kaltumformung, Bearbeitung, Schweißen, ästhetische Strukturteile ohne Patina, Komponenten, die einen glatten Oberflächenkontakt erfordern (z. B. Halterungen, Anschlüsse).
Patina-Note: Zur Patinabildung muss das Öl vollständig entfernt werden; Die glatte Textur behindert die Oxidhaftung (schlecht für die Entwicklung von Küstenpatina).
3. SA2.5/SA3 sandgestrahlte (abrasiv gestrahlte) Oberfläche
Kernmerkmale: Ultra-saubere, gleichmäßige mikro-raue Textur (Ra 3,0–5,0 μm); 95 %+ Entfernung von Walzzunder, Rost, Öl und Verunreinigungen (SA2.5=kommerzielles Strahlen, SA3=Weißmetallstrahlen); Matte, metallgraue Oberfläche mit offenporöser Textur für Beschichtungs-/Oxidhaftung.
Produktion: Strahlen mit Sand, Stahlgrieß oder Aluminiumoxid; die gebräuchlichste Vorbereitungsoberfläche für witterungsbeständige Stahlpatina.
Schlüsselanwendungen: Patinabildung (Binnenland/Küste), Auftragen von Versiegelungen/Beschichtungen, witterungsbeständiger Architekturstahl (Skulpturen, Fassaden), strukturelle Komponenten an der Küste.
Patina-Note: Der optimale Abschlussfür die Patinaentwicklung nach ASTM A242 (ermöglicht eine dichte, gebundene Oxidbildung auch in Küstengebieten).
4. Draht-Gebürstete Oberfläche
Kernmerkmale: Leicht strukturierte Oberfläche (Ra 1,5–3,0 μm); Entfernt losen Walzzunder, Rost und Oberflächenschmutz (keine vollständige Entfernung); behält eine dünne, dichte Grundoxidschicht; einheitliche gebürstete metallische Optik.
Produktion: Mechanisches Drahtbürsten (von Hand oder automatisiert), um die Oberfläche leicht zu entkalken und zu glätten.
Schlüsselanwendungen: Leichte Patinabildung im Landesinneren, ästhetische architektonische Teile (minimale Textur), -Oberflächenausbesserung-vor Ort, un-kritische Außenkomponenten.
Patina-Note: Nur für milde Binnenumgebungen geeignet; unzureichend für die Bildung von Küstenpatina (begrenzte Oxidhaftung).
5. Geschliffenes/poliertes Finish
Kernmerkmale: Extrem glatte Oberfläche mit geringer{0}}Rauigkeit (Ra 0,2–0,8 μm); maschinell bearbeitetes Finish mit präziser Oberflächenebenheit; spiegelnde (polierte) oder satinierte (geschliffene) metallische Optik; keine Oberflächentextur für Oxidbindung.
Produktion: Präzisionsschliff (Satin) oder mechanisches Polieren (Spiegel) für enge Oberflächentoleranzen.
Schlüsselanwendungen: Bearbeitete Komponenten, Präzisionsstrukturteile, ästhetischer nicht{0}}Patinstahl, Teile, die eine glatte Oberflächenbeschaffenheit erfordern (z. B. Lagerflächen).
Patina-Note: Schlechte Patinabildung(Die glatte Textur blockiert die Anhaftung von Eisen-Legierungsoxiden; bildet nur losen, nicht{1}schützenden Rost).
