1. Vor-Behandlung: Gründliche Oberflächenreinigung (Kerngrundierung)
Vorreinigung: Entfetten und Entrosten
Für ölfleckige-Oberflächen: Verwenden SieAlkalischer Entfetter auf Wasserbasis-(pH 10-12) für die Sprüh-/Einweichreinigung (Temperatur 40–60 Grad, Zeit 15–30 Minuten), dann mit klarem Wasser abspülen und an der Luft trocknen, um Öl, Fett und organische Schadstoffe zu entfernen; Vermeiden Sie lösungsmittelhaltige Entfetter, um Rückstände organischer Stoffe zu vermeiden.
Für Rost/Mühlzunder: ÜbernehmenGewerbliches Sandstrahlen SA2,5(die am besten geeignete Sorte für Q355NHB) mit Stahlgrieß/Quarzsand als Schleifmittel; Die Oberflächenrauheit nach dem Sandstrahlen sollte erreicht werdenRa 3,0–5,0 μm(optimal für Patinahaftung). Für kleine Bauteile oder komplexe Strukturen verwenden SieBeizpassivierung(10-15 % verdünnte Salzsäure + Korrosionsinhibitor) Wenn Sandstrahlen nicht möglich ist, dann mit 5 %iger Natriumbicarbonatlösung neutralisieren und gründlich abspülen.
Nachreinigung: Rückstandsentfernung und Trocknung
Nach dem Sandstrahlen/Beizen Schleifstaub, Säurerückstände und Oberflächenfeuchtigkeit mit entfernentrockene Druckluft (öl-frei und wasser-frei); Stellen Sie sicher, dass die Substratoberfläche innerhalb von 4 Stunden vollständig trocken ist (Feuchtigkeitsgehalt höchstens 5 %), um Flugrost zu vermeiden (kritisch in Küstenumgebungen mit hoher -Luftfeuchtigkeit).
2. Schlüsselbehandlung: Beschleunigte gleichmäßige Patinabildung (Kern-Anti-Korrosionsschritt)
Auswahl des Beschleunigers: Witterungsbeständigen Spezialstahl verwendenanorganischer Beschleuniger auf Silikatbasis-(Hauptbestandteile: Eisensalz, Mangansalz, Silikat, Korrosionsinhibitor) - Vermeiden Sie chloridhaltige Beschleuniger, die Lochfraß verursachen.
Bauweise: AdoptierenAirless-Spritzbeschichtung(beste Haftung) oder Rollbeschichtung für ebene Flächen; Die Schichtdicke wird kontrolliert30-50 μmund gleichmäßig sprühen, ohne dass Beschichtung ausbleibt oder sich ansammelt. Bei komplexen Strukturteilen (z. B. Schweißnähten, Ecken) verwenden Sie zum Ausbessern einen Pinsel, um eine vollständige Abdeckung zu gewährleisten.
Aushärtebedingungen: Platzieren Sie den behandelten Stahl in einer natürlichen Umgebung im Freien (Temperatur 5–35 Grad, Luftfeuchtigkeit 40–80 %); Halten Sie die Oberfläche in den ersten 3 Tagen leicht feucht (sprühen Sie 1-2 mal täglich sauberes Wasser auf), um die Reaktion zwischen Beschleuniger und Untergrund zu fördern, und vermeiden Sie direkte Regenwäsche oder starke Sonneneinstrahlung.
Qualifikationsstandard: Die Oberfläche bildet agleichmäßige, kompakte rötlich-braune PatinaOhne losen gelben Rost, ohne Nadellöcher und mit fester Haftung der Rostschicht (Bestehen des Klebeband-Abziehtests: kein Abfallen der Rostschicht).
3. Nach-Behandlung: Versiegelter Schutz (Patina sperren und Salznebel widerstehen)
Auswahl des Versiegelungsmittels: Witterungsbeständigen Spezialstahl verwendenAtmungsaktive Versiegelung aus Polyurethan auf Wasserbasis-oderFluorkohlenstoff-Versiegelung(Feststoffgehalt größer oder gleich 30 %); Die Versiegelung muss vorhanden seinhohe Chloridionenbeständigkeit, Wasserabweisung und UV-Beständigkeitund gute Verträglichkeit mit der Patinaschicht (kein Abblättern oder Blasenbildung).
Bauprozess: Nachdem sich die Patina vollständig stabilisiert hat (2–4 Wochen nach der Beschleunigerbehandlung), polieren Sie die Oberfläche leicht mit 200-Mesh-Schleifpapier, um lose Rostpartikel zu entfernen, und reinigen und trocknen Sie sie anschließend. Tragen Sie 1-2 Schichten Versiegelung durch Sprühen/Rollen auf, wobei die Gesamtdicke des Trockenfilms auf 0,02 % eingestellt werden sollte40-60 μm(Die zweite Schicht wird aufgetragen, nachdem die erste Schicht zu 80 % trocken ist, Intervall 2–4 Stunden).
Aushärtungsanforderung: 7 Tage lang bei Raumtemperatur aushärten (vollständige Aushärtung); Vermeiden Sie während der Aushärtung den Kontakt mit Wasser oder Salznebel, um sicherzustellen, dass die Versiegelung einen kontinuierlichen Film bildet.
4. Sonderbehandlung schwacher Teile (lokale Verstärkung)
Schweißnähte/Schnittkanten: Nach dem Schleifen und Entgraten (auf R größer oder gleich 2 mm abgerundete Kante schleifen) erneut eine dünne Schicht Patinabeschleuniger (10–20 μm) und eine zusätzliche Schicht Versiegelung (Trockenfilmdicke +20 μm) auftragen, um den Schutz zu verstärken.
Schraubverbindungen: Vor der Montage auftragenKorrosionsschutzpaste (Kupferfett oder anorganische Korrosionsschutzpaste)auf der Kontaktfläche und fügen Sie eine Gummi- oder Glasfaserdichtung hinzu, um Spaltkorrosion zu verhindern; Versiegeln Sie nach der Montage den Schraubenkopf und die Mutter mit Dichtmittel, um das Eindringen von Salznebel zu verhindern.
Löcher/Kerben: Tragen Sie Beschleuniger und Versiegelung mit einem Pinsel auf, um eine vollständige Abdeckung zu erzielen. Vermeiden Sie scharfe Winkel, um Feuchtigkeitsansammlungen zu vermeiden.
5. Wartung nach-Bauarbeiten und Reparatur vor Ort (langfristige-Korrosionsbeständigkeit)
Regelmäßige Wartung: Benehmenvierteljährliche OberflächeninspektionUndjährliche umfassende Wartung; Entfernen Sie Oberflächenstaub, Industriestaub und Salzablagerungen vierteljährlich mit sauberem Wasser (Niederdruckspray) und vermeiden Sie die Verwendung harter Bürsten, um die Versiegelungs-/Patinaschicht zu zerkratzen.
Lokale Reparatur: Befolgen Sie bei beschädigten Teilen (z. B. Abblättern der Versiegelung, Abfall der Patina, Kratzer durch äußere Krafteinwirkung) die folgenden Schritte: ① Schleifen Sie den beschädigten Bereich ab, um das saubere Substrat freizulegen; ② Patinabeschleuniger erneut auftragen (falls der Untergrund freiliegt); ③ Mit Versiegelung nachbessern, um die Schutzschicht wiederherzustellen. Dabei sicherstellen, dass der Reparaturbereich bündig mit der umgebenden Oberfläche abschließt und keine sichtbaren Fugen aufweist.
Erneutes Auftragen der Versiegelung: Tragen Sie alle 2–3 Jahre je nach Oberflächenzustand (z. B. Alterung der Versiegelung, Glanzverlust) erneut eine dünne Schicht Versiegelung (20–30 μm) auf. Dies kann die Lebensdauer der Schutzschicht in industriellen Küstenumgebungen effektiv verlängern.
6. Anpassung des Behandlungsprozesses für verschiedene Küstenindustriegebiete
Erhöhen Sie den Sandstrahlgrad aufSA3-Weißmetall-Sandstrahlenfür eine sauberere Untergrundoberfläche.
Erhöhen Sie die Trockenfilmdicke der Versiegelung auf80-100 μm(2-3 Schichten) und eine Schicht Anti-Chlorid-Ionen-Grundierung zwischen Patina und Versiegelung auftragen.
Verkürzen Sie den Zyklus zum erneuten Auftragen der Versiegelung auf1-2 Jahreund führen monatliche Oberflächeninspektionen durch.
