1. CO₂-Laserschneiden (traditionelle Technologie)
MitSauerstoff als Hilfsgas(verbessert die Verbrennung, um die Schneideffizienz zu verbessern): Die maximal schneidbare Dicke beträgt25–30 mm(mit einem 6000–8000 W CO₂-Laser).
MitStickstoff als Hilfsgas(für oxid-freie Kanten mit hoher-Qualität): Die maximale Dicke wird auf reduziert15–20 mm(gleicher Laserleistungsbereich), da Stickstoff nur als Schutzgas dient und nicht beim Materialabtrag hilft.
2. Faserlaserschneiden (Mainstream--Hocheffizienztechnologie)
MitSauerstoffunterstützungsgas: Ein 12000-W-Faserlaser kann Q355NH-Platten bis zu schneiden40–45 mm dick; ein 20.000-W-Hochleistungsfaserlaser erreichen kann60–80 mm(für schwere Industrieanwendungen).
MitStickstoff-Hilfsgas: Ein 12000-W-Faserlaser kann bis zu verarbeiten25–30 mmDicke, wodurch saubere, rost{0}beständige Kanten ohne Nachschleifen entstehen.
3. Wichtige Hinweise zum Laserschneiden dicker Bleche
Kompromiss-Reduzierung der Geschwindigkeit: Dickere Platten erfordern niedrigere Schnittgeschwindigkeiten, um eine vollständige Durchdringung zu gewährleisten. Beispielsweise hat eine 40-mm-Q355NH-Platte, die mit einem 12.000-W-Faserlaser und Sauerstoffunterstützungsgas geschnitten wurde, eine Geschwindigkeit von nur 100 m0,1–0,3 m/min.
Kantenqualität: Mit Sauerstoff geschnittene dicke Platten können an den Kanten eine dünne Oxidschicht aufweisen, die durch leichtes Schleifen entfernt werden kann. Das Stickstoffschneiden vermeidet dies, kostet aber aufgrund des höheren Gasverbrauchs mehr.
Patina-Effekt: Bei vor-patinierten Q355NH-Platten kann die hohe Hitze beim Schneiden dicker Platten dazu führen, dass sich die Patina in der Nähe der Schnittkanten lokal ablöst. -Wenden Sie nach dem Schneiden einen Patina-Beschleuniger an-, um die Gleichmäßigkeit wiederherzustellen.
