Bei der Auswahl von Cortenstahl für Außen- und Strukturanwendungen vergleichen Designer und Käufer häufig ASTM A606 Typ 2 und Typ 4. Während beide unter die gleiche Norm fallen und Witterungsbeständigkeit bieten, unterscheiden sie sich im Legierungsdesign, der Korrosionsbeständigkeit und den idealen Anwendungsfällen.
Der Hauptunterschied: Typ 2 setzt bei der Grundbewitterung auf ein Minimum an Kupfer; Typ 4 fügt zusätzliche Legierungen für eine stärkere Korrosionsbeständigkeit hinzu und erfüllt eine formale Anforderung an den Korrosionsindex.
Legierungs- und Korrosionsbeständigkeit
ASTM A606 Typ 2Erfordert einemindestens 0,20 % Kupfer(Wärmeanalyse) zur Verbesserung der atmosphärischen Korrosionsbeständigkeit gegenüber Kohlenstoffstahl. Die Überprüfung erfolgt einfach durch die Überprüfung des Kupfergehalts.
ASTM A606 Typ 4Inklusivezusätzliche Legierungselemente(Chrom, Nickel usw.) über Kupfer hinaus. Es muss a erfüllenMindestkorrosionsindex von 6,0gemäß ASTM G101, was ihm eine wesentlich bessere Wetterbeständigkeit als Typ 2 verleiht.
Stärke und strukturelle Leistung
Bei beiden handelt es sich um hochfeste, niedriglegierte (HSLA) Cortenstähle, aber Typ 4 bietet typischerweise eine höhere Zugfestigkeit und eignet sich daher für leichtere, hochbelastete Teile.
Typische Anwendungen
Typ 2: Allgemeine Außenkonstruktionen, einfache Verkleidungen, Rahmen und unkritische Architekturteile.
Typ 4: Langlebige Außenpaneele, Fassaden, küstenfreundliche Komponenten und Projekte, bei denen blanker, unlackierter Einsatz bevorzugt wird.
Kurze Zusammenfassung
Typ 2: Kostengünstige Grundbewitterung auf Kupferbasis.
Typ 4: Höhere Korrosionsbeständigkeit, legierungsverstärkt, Index-zertifiziert.
Wählen Sie Typ 2 für den Standardgebrauch im Freien; Wählen Sie Typ 4, wenn Sie einen stärkeren, geprüften langfristigen Wetterschutz benötigen.
