In den meisten Umgebungen mit Minusgraden (z. B. -10 bis -30 Grad) kann die Schlagzähigkeit von Cortenstahl immer noch die Anforderungen für den strukturellen Einsatz im Freien erfüllen, und es kommt zu keiner offensichtlichen Versprödung (plötzlicher Sprödbruch ohne plastische Verformung).
Die duktile spröde Übergangstemperatur (DBTT) von Standard-Cortenstahl liegt im Allgemeinen unter -20 Grad (Corten B liegt sogar noch niedriger, etwa -40 Grad), was bedeutet, dass der Stahl bei einer Umgebungstemperatur über diesem Wert in einem duktilen Zustand bleibt und nicht anfällig für sprödes Versagen ist.
Umgebungen mit extrem niedrigen Temperaturen (unter -40 Grad): Wenn die Temperatur niedriger ist als die duktile Sprödigkeitsübergangstemperatur von Cortenstahl, nimmt seine Schlagzähigkeit stark ab und es kann zu Versprödung bei äußerer Einwirkung oder starker Beanspruchung (z. B. Windlast, Schneelast oder Strukturvibrationen) kommen.
Hohe Beanspruchung und strukturelle Mängel: Wenn die Cortenstahlkomponente Schweißfehler (z. B. Schweißrisse, unvollständige Durchdringung), scharfe Ecken oder innere Eigenspannungen während der Verarbeitung und Installation aufweist, kommt es an diesen Stellen in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen zu Spannungskonzentrationen, die einen Sprödbruch auslösen, selbst wenn die Gesamttemperatur über der DBTT liegt.
Langfristige Korrosion oder Materialalterung: Obwohl die schützende Rostschicht von Cortenstahl tiefe Korrosion verhindern kann, verringert sich die effektive Dicke des Stahls, wenn es über einen längeren Zeitraum zu lokaler Lochfraßkorrosion oder Abblättern der Rostschicht kommt, und die Spannungskonzentration an der Korrosionsgrube erhöht das Versprödungsrisiko bei niedrigen Temperaturen.
Wählen Sie geeignete Noten aus: Wählen Sie für Projekte in extrem kalten Regionen (z. B. Gebiete mit Temperaturen unter -30 Grad).Corten Boder niedrig{0}temperaturbeständige-witterungsbeständige Stahlsorten anstelle von gewöhnlichem Corten A, da diese eine bessere Tief-temperaturzähigkeit aufweisen.
Strukturdesign optimieren: Vermeiden Sie scharfe Ecken und plötzliche Querschnittsänderungen bei der Komponentenkonstruktion, um die Spannungskonzentration zu reduzieren. Stellen Sie die Schweißqualität sicher (verwenden Sie Schweißprozesse und -materialien bei niedrigen Temperaturen) und führen Sie nach dem Schweißen eine Spannungsentlastungsbehandlung durch, um Restspannungen zu beseitigen.
Korrosionsschutz verstärken: Behalten Sie die Integrität der schützenden Rostschicht bei und reparieren Sie örtlich beschädigte Rostschichten rechtzeitig, um korrosionsbedingte strukturelle Defekte zu vermeiden.
Begrenzen Sie die externe Belastung: Für Außenkonstruktionen wie Pergolen und Beschilderungen in Regionen mit niedrigen{0}Temperaturen ist eine angemessene Tragfähigkeit-auszulegen, um eine Überlastung bei extremen Wetterbedingungen (z. B. starker Schneefall, starker Wind) zu vermeiden.
