Materialkonflikt: Witterungsbeständige Stahlsorten mit geringer -Plastizität (z. B. dicke Q355NH-Platten größer oder gleich 12 mm ohne entsprechende Wärmebehandlung) haben eine hohe Festigkeit, aber eine schlechte Duktilität, wodurch sie beim Biegen in kleinen Radien anfällig für Sprödrisse sind.
Falsche Biegeparameter: Biegeradius kleiner als die Mindestanforderung (im Allgemeinen).Größer oder gleich der 3-fachen Plattendickefür witterungsbeständigen Stahl) führt zu einer übermäßigen Spannungskonzentration an der Biegung und führt zu Rissen. Kaltbiegen in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen (weniger als oder gleich -10 Grad) erhöht aufgrund der verringerten Materialzähigkeit auch das Risiko von Rissen.
Unbearbeitete Kanten: Schnittgrate oder Mikrorisse an den Kanten der Stahlplatte wirken als Spannungspunkte und weiten sich beim Biegen zu größeren Rissen aus.
Wählen Sie geeignete Qualitäten und Dicken aus: Wählen Sie Q235NH (bessere Plastizität für Korridore mit geringer Belastung) oder wärmebehandeltes Q355NH (verbesserte Zähigkeit) zum Biegen. Für komplexe Biegungen entscheiden Sie sich für Bleche mit einer Dicke von höchstens 8 mm. Verwenden Sie dickere Platten nur für Biegungen mit großem -Radius.
Biegeprozess optimieren: Biegeradius übernehmenGrößer oder gleich 3–5× Plattendicke(Für dicke Platten größer oder gleich 10 mm auf das 5-fache erhöhen). Bei Niedrigtemperaturkonstruktionen den Biegebereich auf 50–100 Grad vorheizen, um die Duktilität zu verbessern.
Vor-Kantenbehandlung: Polieren Sie die Schnittkanten mit Schleifpapier der Maschenweite 200–400, um Grate und Mikrorisse zu entfernen. Vermeiden Sie ein Biegen entlang der Walzrichtung der Stahlplatte, um das Risiko einer anisotropen Rissbildung zu verringern.
