1. Mechanische Eigenschaften: Verstärkung mit Duktilitätsreduzierung
Streckgrenze und Zugfestigkeit: Streckgrenze steigt um20–30 %(von warm-gewalzt 345 MPa min bis 415–450 MPa); Die Zugfestigkeit erhöht sich um15–25 %(von 480 MPa min auf 550–600 MPa), eine direkte Folge von Kornverzerrung und innerer Spannung durch plastische Kaltverformung.
Härte: Die Brinellhärte (HBW) steigt um15–25 %(von 180–220 bis 210–270 HBW), wodurch die Oberflächenbeständigkeit gegen Kratzer, Abrieb und leichte Stöße verbessert wird.
Duktilität und Formbarkeit: Die Bruchdehnung nimmt erheblich ab (von warmgewalzt ≥20 % auf ≤15 %), und der Stahl verliert die Fähigkeit für scharfe Biegungen/Tiefprägungen. -Nur flaches oder allmähliches Biegen (große Radien) ist ohne Rissbildung möglich.
Zähigkeit: Die Zähigkeit bei Umgebungstemperatur bleibt weitgehend unverändert, aber die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen (unter-Null) nimmt leicht ab (vernachlässigbar für die meisten SPA-{3}H-Anwendungen im Freien).
2. Dimensions- und Oberflächeneigenschaften: Verbesserung der Präzision und Glätte
Maßgenauigkeit: Die Dickentoleranz wird drastisch verschärft (von warmgewalzt ±0,5 mm auf±0,05–0,1 mmfür dünne Stärken), mit perfekter Ebenheit (keine Verformung/Welle) und gleichmäßiger Breite/Länge-entscheidend für die Präzisionsfertigung (Laserschneiden, Falten, Montage).
Oberflächenqualität: Der Kaltwalzwerksprozess entfernt warm-gewalzten Walzzunder und erzeugt einenglatte, saubere, gleichmäßige Oberfläche(keine rauen Oxidschichten). Diese Oberfläche verbessert nicht nur das ästhetische Finish, sondern fördert auch eine schnellere und gleichmäßigere anfängliche Patinabildung für architektonische Anwendungen.
3. Korrosionsbeständigkeit: Vollständig erhalten (keine Kernveränderung)
Der Kaltwalzprozess verändert lediglich die physikalische Struktur des Stahls, nicht jedoch seine chemische Zusammensetzung (Legierungselemente Cu, Cr, P bleiben unverändert) oder die Verteilung korrosionskritischer Ausscheidungen in der Matrix.
Kalt-gewalztes SPA-H bildet die gleiche dichte, schützende Patina wie warm-gewalztes SPA-H mit der gleichen Geschwindigkeit (6–12 Monate für die vollständige Bildung in städtischen/ländlichen Umgebungen), mit der gleichen niedrigen Korrosionsrate (0,01–0,03 mm/Jahr) nach-Patina.
Die glatte, kalt-gewalzte Oberfläche sorgt für gleichmäßigen Haltgleichmäßigeres Patinawachstum(kein Walzzunder verursachte ungleichmäßige Oxidation), ein kleiner praktischer Vorteil für ästhetisch{1}orientierte Anwendungen.
4. Schweißbarkeit: Leichte Verringerung (mit Grundeinstellungen beherrschbar)
Die Schweißbarkeit nimmt aufgrund höherer Härte und innerer Spannung moderat ab: Dünne kaltgewalzte Bleche (1,6–6 mm) erfordern immer noch kein Vorwärmen, erfordern jedoch eine entsprechende VorwärmungSchweißprozesse mit geringem Wärmeeintrag(GMAW/MIG, FCAW), um ein Durchbrennen-zu vermeiden und Schweißverzug (das Hauptrisiko) zu minimieren.
Für kleine Schweißverbindungen ist keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich, und auf witterungsbeständigen Stahl abgestimmte Füllstoffe (z. B. ER70S-W) bewahren wie üblich die Korrosionsbeständigkeit in der Schweißzone.
