1. Dünne Stärken (1,6–6 mm):Hervorragende Formbarkeit(Am vielseitigsten zum Formen)
Kernmerkmale: Geringe Verformungsbeständigkeit, ein hohes Oberflächen-{0}}zu-Verhältnis und eine kleine Kornstruktur (selbst im kalt{2}}gewalzten Zustand) machen diese Dicken zu den am besten formbaren SPA-H-Messungen. Warm-gewalztes dünnes SPA-H behält ≥20 % Dehnung, während kalt-gewalztes dünnes SPA-H (sogar kalt-gehärtet) immer noch eine mäßige Duktilität (≤15 % Dehnung) für eine einfache Formgebung aufweist.
Anwendbare Umformverfahren: Aktiviertkomplexe Kaltumformung(kein Vorwärmen erforderlich) einschließlich Biegen mit engem{0}}Radius (minimaler Biegeradius=1×Dicke, z. B. 3 mm Stahl → 3 mm Biegeradius), Stanzen, Laserschneiden mit Falten und flachem Zeichnen-ideal für Architekturfassaden, dekorative Schildertafeln, leichte Verkleidungen und kleine Halterungen.
Wichtige Überlegung: Schweißnahtverzug (keine Rissbildung) ist das Hauptrisiko für geformte Teile; Leichtes Heftschweißen und Klemmen mildern dieses Problem.
2. Mittlere Stärken (6–25 mm):Gute Formbarkeit(Ausgewogene Formgebung und Steifigkeit)
Kernmerkmale: Mäßiger Verformungswiderstand mit beibehaltener Duktilität (warm-gewalzt: ≥20 % Dehnung; normalisiert: ≥22–24 % Dehnung) ermöglicht die gängigste Strukturformung, die Kaltumformung erfordert jedoch etwas größere Biegeradien, um spannungsbedingte Mikrorisse zu vermeiden. Die Kaltverfestigung ist bei warmgewalzten mittleren Dicken minimal, wodurch die Formbarkeit erhalten bleibt.
Anwendbare Umformverfahren: Unterstütztmilde Kaltumformung(Vorwärmen optional) mit einem minimalen Biegeradius von 2–3×Dicke (z. B. 10 mm Stahl → 20–30 mm Biegeradius) sowie Rollbiegen für gebogene Strukturen (z. B. Pergolen, Stützmauerkanten) und einfaches Pressformen. Eine Vorwärmung (80–120 °C) ist nur bei kalten Umgebungsbedingungen (≤5 °C) oder bei Biegungen mit engen Radien erforderlich, um die Duktilität vorübergehend zu erhöhen.
Wichtige Überlegung: Durch die Normalisierung wird die Formbarkeit bei mittleren Dicken weiter verbessert, insbesondere wenn kaltgewalzt oder geschweißt wird, indem die Dehnung wiederhergestellt und Eigenspannungen abgebaut werden.
3. Dicke Stärken (25–100 mm):Begrenzte Formbarkeit(Nur einfaches Low-Stress Shaping)
Kernmerkmale: Hoher Verformungswiderstand, geringere Dehnung im Kern (aufgrund der langsameren Abkühlung beim Warmwalzen) und eine grobe Kornstruktur führen zu erheblichen Einschränkungen der Formbarkeit. Selbst bei voller Duktilität (≥20 % Dehnung in den Oberflächenschichten) widersteht der dicke Querschnitt einer plastischen Verformung und Spannungskonzentration an Biegepunkten führt leicht zu Rissen.
Anwendbare Umformverfahren: Beschränkt aufEinfache Warmumformung mit großem -Radius(obligatorisches Vorwärmen erforderlich) einschließlich sanftem Walzenbiegen (minimaler Biegeradius=5–10×Dicke, z. B. 50 mm Stahl → 250–500 mm Biegeradius) und gerades{7}Linienschneiden mit minimaler Formgebung. Kaltumformung istnicht empfohlenBei dickem SPA-H- führen selbst kleine Biegungen zu Sprödbrüchen oder bleibenden Oberflächenrissen.
Wichtige Vorwärmanforderung: Bei jeder Formgebung erhitzen Sie dicke Bleche auf 200–300 °C, um die Matrix zu erweichen, den Verformungswiderstand zu verringern und die Spannung gleichmäßig über den Querschnitt zu verteilen. Eine Normalisierung nach der Umformung ist häufig erforderlich, um Restspannungen abzubauen und die strukturelle Integrität wiederherzustellen.
4. Universelle Dicke-Verwandte Formbarkeitsregeln für SPA-H
Kaltwalzen verstärkt Dickeneffekte: Kalt{0}}gewalztes SPA-H (alle Stärken) weist im Vergleich zu warm-gewalztem/normalisiertem SPA-H eine geringere Duktilität auf, sodass der Formbarkeitsabfall mit zunehmender Dicke ausgeprägter ist. -kalt-dicke Stärken sind im Wesentlichen nicht-formbar ohne vorheriges Glühen/Anlassen.
Durch die Normalisierung wird die Formbarkeit über alle Dicken hinweg verbessert: Durch die Verfeinerung der Körner und die Wiederherstellung der Duktilität verbessert das Normalisieren die Biegbarkeit und Formgebungsfähigkeit für jede Dicke, insbesondere für kalt{0}}gewalztes oder geschweißtes SPA-H (z. B. kann normalisiertes 20 mm SPA-H einen kleineren Biegeradius tolerieren als -warm{7}}gewalztes 20 mm SPA-H).
Bei dickeren Stärken ist die Kantenvorbereitung von entscheidender Bedeutung: Unbehandelte, scharfe Kanten an dickem SPA-H wirken als Spannungserhöher während der Umformung; Das Anfasen oder Schleifen von Kanten auf einen glatten Radius (≥1×Dicke) verhindert Risse an Biegestellen.
